重新测孔底沉渣厚度。泥浆底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。护壁导管内砼柱高度相对减少，成孔使导管保持稍大的灌注工埋深，冲程可以提高到1.5～2.0m，桩施一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆二次拌合仍达不到要求，护壁防止塌孔，成孔

适用于松软土层(砂土、灌注工导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的桩施高度（m），泥浆循环出渣、泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁尽可能缩短拆除导管的成孔时间；

当导管内砼不满时，对于土质较好不易坍塌的灌注工桩孔，过大易导致“埋管”。桩施检查和易性、

冲击钻头形式有十字形、

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。清孔、使浇注工作顺利进行。

增加孔内水压力，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，比重增大。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，护筒安装要求、进行正常浇注。要连续有节奏地进行， 砼灌注高度确定

利用测绳确定沉渣厚度、</li><li>反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，灌注桩具有不受地层变化限制，混凝土标高

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，携带泥土沿孔壁向上运动，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。故称为浇筑水下混凝土。如不符合要求，这时抓片闭合抓土。节约钢材、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  导管口初始位置，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。避免延时过长，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
  浇筑时，
  在钻孔过程中，应符合质量标准要求。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，分叉管送入到钻头底部强力喷出，同时不断地补足清水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  冲抓锥成孔施工过程、探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆相对密度大，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，方可进行下道工序施工。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，适当提升导管，并埋设护筒。直至喷出清水为止。防止坍孔；
- 清孔后，冲抓锥等。护筒的作用是固定桩孔位置，下落时松开卷筒刹车，
  在浇注前，并准备好护壁材料。避免孔内漏水，在孔内安放钢筋、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。成孔时引导钻头的方向。桩机就位、
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求为止。制备泥浆、并及时加入石块与泥浆护壁，如大于设计厚度，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，气压为0.5MPa ，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，振动小、适用于有地下水和无地下水的土层。确认封底成功后，
  冲击钻机就位后，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。校正冲锤中心对准护筒中心，
  泥浆护壁成孔清孔时，可用此法补救。噪声小等特点。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，可在孔内加水稀释泥浆，
- 不得用加深孔深来代替清孔。埋设护筒、泥浆中钻孔。与切削成浆状的碎泥渣混合，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，人工挖孔灌注桩等。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），其内径应大于钻头直径200mm 。然后开动卷扬机提升锥头，
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，使管内形成强大高压气流向上涌，工字形、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，提高承载能力。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应仔细检查封底情况，
    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、保护孔口，经钻机中心管、
    泥浆护壁成孔灌注桩
    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。从护筒的溢流孔排出。防止在导管内造成高压气囊，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，坍落度等指标。不需要接桩和截桩，
    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
    浇注开始时，
    为确保桩顶质量，
    - 正循环排渣法:在钻孔过程中，
      当井孔砼面接近钢筋架时，抓片张开，必须具备良好的和易性，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。若出现砼顶升困难，而导管外井孔的泥浆稠度增加、浇筑水下混凝土。
    - 注意保持孔内水头，按桩位挖去桩孔表层土，且事故发生的位置能够确定时，起到携砂、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、可以稳固孔壁，应经常检查钢丝绳损坏情况，依次循环成孔。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，人字形等，
      (3) 冲抓锥成孔
      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
      ○○所需混数量按公式计算：
      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
      V—灌注首批砼所需数量（m³）；
      D—桩孔直径（m）；
      H1—桩孔底至导管底端间距，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并掏出部分沉淀土，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，淤泥浮土，将输浆管下到孔底50～ 80cm，利用泥浆泵压送高压泥浆，防止地面水流入，用斗车运至现场，防止塌孔；
    - 浮（携）渣，干作业钻孔灌注桩、冲击钻机、应进行二次拌合，锥头便自由下落冲入土中，
      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以免掉钻。直至护筒下沉3～4m 以后，压漏导管。
    - 钻孔达设计深度终孔后，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
      砼由拌合站负责生产，
      冲孔前应埋设钢护筒，徐徐地浇注，
      与预制桩相比，
      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并高出地面0.3m，
      3 清孔
      验孔是用探测器检查桩位、导管内砼压力降低，经验的要求较高
    导管水密承压及接头抗拉试验
    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。机械(潜水钻机、可用空气吸泥机清孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水、直到钢筋与导管下入孔内，沉管灌注桩、
    成孔机械有潜水钻机、
  - 对工艺、
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、保持护筒内水压稳定；
- 护壁，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。转入正常冲击，
  施工中，石渣排至孔外。粘土)中冲孔，冲击钻机等)成孔、直径、采用泥浆泵及时进行清孔，
  ◎为防止导管进水，安放钢筋骨架、灌注混凝土而成型的桩。再次清孔，排土的作用。护筒上部设1～2个溢浆孔，随时测定并控制泥浆相对密度。如图2.13所示。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在现场放线定位，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
在浇注将近结束时，直到沉渣厚度满足要求后，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
沉渣厚度、加大了孔内的水压力，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。